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天津石化“三部曲”奏响节能“好声音”

2017-10-27  来源:互联网      天津石化  节能降耗  精细化节能管理   

中国石化新闻网讯 热销产品也要“瘦身”,才能收益最大化。天津石化以提高高附加值产品效益为目标,把节能降耗作为成本控制的着力点,奏响了装置长周期运行、生产优化、精细化管理“三部曲”。

今年前9个月,聚乙烯装置累计能耗指标,低于集团公司平均值7千克标油/吨以上,保持集团公司同类装置第一名的最佳战绩。

装置长周期运行 越算越合适

接班运行稳定后要研究机组运行情况,这已经成为操作工陈立新的习惯。今年以来大家心里有本账算得越来越透彻:一旦机组出现异常,各种消耗都会增加,而平稳运行省下的就是赚到的。

随着中国石化自有“气液法冷凝”技术的成熟运用,天津石化年产12万吨的小聚乙烯装置已累计开出7种己烯共聚牌号“新蕾”,达到了装置开车20年来从未有过的高度。

“‘气液法’不仅成为我们进军高端市场的利器,还能让‘大路货’身价倍增。”市场的青睐让职工干劲十足。即便如此,他们依然把产品“瘦身”当作头等大事,首当其冲的就是保持装置长周期运行。

烯烃部组织技术人员持续开展生产难题攻关。投用无动力尾气回收项目,同时对脱气仓吹扫氮气实施改造,使用回收尾气替代脱气仓吹扫氮气,不但消除了影响装置平稳运行的技术瓶颈,每小时还减少氮气消耗至少150标立。造粒机组热油系统改造完成后,不仅操作人员进行温度控制十分方便,而且每小时还能减少高压蒸汽消耗200标立。

持续优化 没有最好只有更好

造粒机组颗粒水系统改造后,过滤后的颗粒水回流进了水箱,而过滤下来的树脂粉末又可以回收。聚乙烯装置技术员薛少利对这次优化改造非常满意。

以市场为导向的生产模式,直接体现的就是产品牌号切换频繁,由此一来能耗物耗不可避免的就会加大。产品“瘦身”必须要持续优化,职工们把生产、工艺优化措施做实做细,凡是有文章可做的一优再优。

以上面提到的造粒机组颗粒水系统的优化改造为例,改造前的颗粒水经滤粉器后,部分脱盐水直排地沟;同时颗粒水箱需要持续补充脱盐水。改造后不仅水回收、料回收,而且颗粒水箱的置换频次也由每天一次改成每周一次,从而进一步拉低了脱盐水消耗。

初战告捷,薛少利还不甘心,又把目光瞄准了电费。他和同事们一起,以优化操作为目标,采取低功率设备运行、高功率设备备用,调整造粒模板温度,严格控制检修设备转动运行等措施,有效降低了装置电量消耗。特别是高附加值产品TJZS-2650的生产,他们突破了技术瓶颈,将每次生产周期成倍延长,目前达到550小时以上,比生产其他牌号的产品节电800kwh,生产时间越长,装置节电优势越明显。

精细管理 挖潜节能成常态

“今晚温度降低,注意调整冷却水阀门开度。”交接班时班长提醒道,大家点头称是。根据气温差异,制定有针对性的节能方案,已成为聚乙烯装置操作工的自觉行动。尽管工作量增大,但职工们觉得值得,仅此一项每年可减少循环水消耗78.8吨,降低能耗0.66千克标油/吨。

“其实各家的节能措施大同小异,我以为最难能可贵的是我们的职工能够把每一项措施做实做细,才能有这么好的结果。”聚乙烯车间技术员李孝博提及此颇为感动。

针对机组连锁反应易导致装置非计划停车的问题,他们严格动设备启动前标准化操作,提高了操作准确率;根据产品牌号不同及时调整工艺参数,提高机组运行平稳性。今年以来,聚乙烯装置操作平稳率达99.85%,推动综合能耗持续下降。

在全员算细账、挖效益的氛围中,烯烃部持续推动现场标准化管理,整治“低老坏”,根治“常见病”,职工加强现场巡回检查,严格装置日常管理,像设备停用后及时调小或关闭用水,及时减少停工设备的循环水消耗,停运无关设备等等,这样的好习惯、好做法已经成为职工的“标准动作”。

通过精细化节能管理,烯烃部聚乙烯装置综合能耗降低1.41千克标准油/吨,有力提升了聚乙烯产品的市场竞争力。

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